W inżynierii elektrycznej specyfikacje instalacji dla drutów uziemienia szafki dystrybucyjnej są bezpośrednio związane z bezpieczeństwem sprzętu i personelu. Łącząc National Standard GB/T 7251.1-2023 z praktycznymi przypadkami, kluczowe punkty są następujące:
1. Kryteria wyboru drutu uziemiające
Żółte - Zielone przewodniki miedzi, a obszar przekrojowy - musi być podwójny - sprawdzony: Obecna pojemność przenoszenia jest obliczana przy użyciu wzoru s=i / (k × j), aby zapewnić brak stopienia w ekstremalnych warunkach pracy; Wymagania dotyczące siły mechanicznej wymagają, aby skoczki do drzwi szafki były większe lub równe 4 mm², a główne przewody uziemienia były większe lub równe 16 mm². W projekcie niewłaściwe użycie drutu 2,5 mm² w obwodzie 16A spowodowało karbonizację izolacji, podkreślając znaczenie wyboru zgodnego. Na przykład w przypadku typowego modelu obliczania scenariuszy, gdy kabel 35 mm² jest zakopany przy 40 stopniach, bezpieczna pojemność noszenia prądu musi zostać skorygowana pod kątem temperatury (140a → 132a → 119a).
2. Wytyczne instalacyjne
1) Prefabrykacja wspornika: Wsporniki powinny być rozmieszczone w odległości 1-1,5 metra wzdłuż ściany, 250-300 mm od ziemi i zachować szczelinę 10-15 mm od ściany.
2) Specyfikacje spawania: Płaska stal nakłada się większa lub równa 2 -krotnie szerokość należy spawać z trzech stron, a okrągłe stalowe nakładania się większe lub równe 6 -krotnie średnicy powinny być spawane po obu stronach. Spoiny należy traktować z ochroną korozji.
3) Cripping: Multi - przewody pasma należy zaciskać za pomocą miedzianych zaczepów. Die powinny być zgodne z GB/T 14315-2008. Na przykład sześciokątna matryca powinna być używana dla drutu 35 mm² (wgłębienie większe lub równe 0,4 mm). Po zaciskaniu przewody muszą przejść test na rozciąganie.
4) Zapewnienie ciągłości: Gabinet i szyna naziemna powinny być połączone w wielu punktach, z rezystancją mniejszą lub równą 0,1 Ω.
5) Oznaczanie specyfikacji: Cały kabel powinien być pomalowany na żółte - zielone paski, a zaciski należy na stałe oznaczyć.
6) Specjalne scenariusze: W obszarach eksplozji należy użyć systemu podwójnego uziemienia -, z rezystancją mniejszą lub równą 4 Ω.
3. Kluczowe punkty kontrolne akceptacji
1) Ukryte prace: Skoncentruj się na sprawdzaniu jakości spawania między dnem szafy a stalą kanału fundamentalnego;
2) wiązanie ekwipotencja: uziemienie obwodu wtórnego musi być podłączone do głównej szyny uziemiającej;
3) weryfikacja materiału: Sprawdź certyfikat i grubość powłoki przewodu (np. Powłoka cynku większa lub równa 40 μm);
4) Testowanie funkcjonalne: Oprócz testu ciągłości wymagany jest test częstotliwości mocy 2000 V/1 minut.
4. Kluczowe punkty zarządzania i konserwacji
1) kontrola kwartalna: przetestuj opór uziemienia i sprawdź przewody zwarcia zawiasu drzwi;
2) Oczeużenie korozji anty -: Zastosuj przewodzącą farbę anty -- na sprzęt zewnętrzny co dwa lata i co roku na obszarach przybrzeżnych;
3) Aktualizacja systemu: Gdy rozszerzenie pojemności przekracza pierwotną wartość projektową o 30%, kabel uziemienia musi zostać uaktualniony jednocześnie.
Ściśle przestrzeganie standardowych procedur i wdrażania zamkniętej kontroli pętli - na każdym etapie, od selekcji do konserwacji, zapewni silną obronę bezpieczeństwa elektrycznego.